1990

Gründung des Unternehmens

Die Firma Zelinger plast wurde am 1. Mai 1990 gegründet. Nach der Anschaffung einer Spritzgussmaschine waren Kunststofftürgriffe das einzige Produkt. In den Anfängen halfen alle Familienmitglieder mit, einschließlich der Großmütter und Großväter. Später wurde das Produktsortiment um Wohnaccessoires und Sanitärartikel erweitert.

1993

Umzug in eine neue Halle in Zlín-Malenovice

Mit dem Wachstum der Firma wurden neue Produktionsräume erforderlich. Es wuchsen nicht nur die Erfahrungen in der Branche, sondern es kamen auch neue Kunden dazu – wie zum Beispiel Ikea, Kores und Düwi

2015

Erweiterung der Produktion um ein Produktionswerk in Otrokovice

Im Jahr 2015 war die Produktion bereits so stark gewachsen, dass ein externer Standort mit einer Fläche von 1.500 Quadratmetern in Betrieb genommen werden musste. Dort wurden 8 neue Pressen angeschafft. Gleichzeitig wurde die halbautomatische Produktion eingeführt.

2015

Erweiterung der Lagerkapazitäten um ein externes Lager in Malenovice

Im selben Jahr wurde ein externes Lager mit einer Fläche von 920 Quadratmetern und einer Kapazität von 1.800 Palettenstellplätzen eröffnet. Außerdem wurde der Wareneingang und Warenausgang mittels Barcodes eingeführt.

2017

Umzug des Unternehmens in neue Räumlichkeiten in Tečovice

Im Jahr 2017 begann für die Firma Zelinger Plast ein neues Kapitel. Es wurde ein völlig neues Produktionsgelände mit einer Fläche von 8.500 Quadratmetern errichtet. Das Unternehmen verfügt über modernste Technik, wie zum Beispiel eine zentrale Materialverteilung oder bewegliche Lagerregale. Zudem wurde eine Produktionssoftware für Fertigung, Logistik und Planung implementiert. Es wurden die abfallfreie und schlanke Produktion eingeführt. In diesem Jahr verfügt das Unternehmen bereits über 40 Pressen und 4 Komplettierungsmaschinen. Gleichzeitig wurde das Portfolio strategischer Kunden erweitert, zu denen unter anderem Shimano, Honeywell, ITW, Schott und viele weitere gehören.

2018

Neue moderne Halle

In unserer Produktionshalle wurde der Lean-Prozess eingeführt. Dank dieses Systems arbeiten wir maximal effizient und können die Serienfertigung präziser Kunststoffteile in kürzestmöglicher Zeit garantieren. Ebenso legen wir großen Wert auf Nachhaltigkeit. Deshalb wurden die neuen Räumlichkeiten mit modernen Technologien ausgestattet, um die Auswirkungen unserer Produktion auf die Umwelt zu minimieren – modernstes System zur Trocknung und Verteilung von Material, LED-Beleuchtung, eigene Abwasserreinigungsanlage usw.

2022

Im Jahr 2022 investierten wir in die Installation von drei Silos zur Lagerung von Granulat. Diese Investition trägt zu einer effizienten Nutzung der Lagerflächen und zum Abbau überflüssiger Verpackungsmaterialien bei. Außerdem wurden die ersten elektrischen Spritzgussmaschinen von

2023

Neue Photovoltaikanlage

Im August 2023 wurde ein Photovoltaik-Kraftwerk mit einer Leistung von 465,76 kWp in Betrieb genommen.

2024

Erweiterung des Produktionsbereichs

Das Unternehmen hat massiv in den Ausbau seiner Produktionsfläche investiert. Das neu hinzugekommene Materiallager hat eine Fläche von 547 m2. Das neue Fertigprodukt-Lager mit einer Fläche von 920 m2 knüpft nahtlos an die bestehenden Lager an. Eine Hälfte der alten Lagerhallen werden als solche weitergenutzt, die andere Hälfte wurde zu einer Produktionshalle umgebaut. Das Unternehmen hat damit 651 m2 Fläche für die Erweiterung seiner Produktion gewonnen. Die Erweiterung umfasste auch die Vergrößerung der Photovoltaikanlage auf insgesamt 1.630 Paneele.

2025

Das Unternehmen verfügt über eine moderne Produktionsstätte mit 51 Spritzgussmaschinen zur effizienten und hochwertigen Verarbeitung von Kunststoffen. Um die Produktivität zu erhöhen und die Lagerprozesse zu optimieren, wurde ein vollautomatisches Kardex-Lagersystem angeschafft, das eine schnelle Materialverfügbarkeit gewährleistet. Teil der Entwicklung des Unternehmens ist auch der Bau neuer Büros für die Qualitätsabteilung.

Moderne Produktionshalle

In unseren neuen Räumlichkeiten stellen wir 3 Millionen Stück Kunststoff-Formteile pro Tag her, und zwar gemäß modernen Arbeitsstandards und mit einem Höchstmaß an Automatisierung.